軸承的質(zhì)量性能使用好壞原因部件加工的質(zhì)量，因此我們在進行軸承部件加工過程中一點要注意相應(yīng)的一些事項，根據(jù)具體了解，總結(jié)出軸承部件加工過程中一點要注意三大事項，分別為：固定進刀退刀模式、養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作和換刀點設(shè)定模塊化。
軸承部件加工時注意三大事項
1、固定進刀退刀模式
每把車刀從換刀點以G0模式運動到進刀點，進刀點應(yīng)在X、Z兩個方向離工件有一定距離，太遠(yuǎn)太近都不行。太遠(yuǎn)會增加G01進給的空行程，造成加工效率低；太近會增加安全隱患。進刀時（從起刀點到加工開始點）必須以G01方式進刀，退刀時必須以G01方式退到退刀點（退刀點距離工件有一定的安全距離）后再以G0方式運動。

2、養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作
①.我們必須把G0速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點以G0方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反我們讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時間來調(diào)整。
③調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。另外時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。以上做法是為了減少在數(shù)控車中由于編程和操作不當(dāng)而造成對數(shù)控車床的損害，減少事故的發(fā)生，確保工作、實習(xí)的安全性。
②在調(diào)試時，必須使機床處于單步執(zhí)行狀態(tài)。操作者在機床執(zhí)行上一句語句后，必須再次檢查下一句的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。機床在運動時，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運動終點坐標(biāo)與刀具實際運動坐標(biāo)是否一致。
3、換刀點設(shè)定模塊化
換刀點的設(shè)定關(guān)系到加工的效率和安全問題。換刀點設(shè)得太遠(yuǎn)，刀具從換刀點運動到進刀點的時間就會加長，降低了效率；若太近，在換刀時就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機床的損壞。因此，自己設(shè)定換刀點，該點就可能被設(shè)得或遠(yuǎn)或近，所以我根據(jù)刀具及工件的實際情況用子程序把換刀點固定下來，換刀時只需將刀具回到退刀點，然后調(diào)用子程序即可，這樣事故發(fā)生率就大大降低了。